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如何通過催化燃燒處理含有氯的有機廢氣?

發布時間:2019-07-30

工業上有很多有機尾氣處理方法,如催化氧化法、蓄熱氧化法和吸附法。由于廢氣中含有高濃度、高沸點的氯,不宜采用催化氧化法和吸附法。

蓄熱氧化技術

在有機廢氣凈化領域,蓄熱燃燒氧化(RTO)是近年來燃燒法發展起來的一種新技術。與傳統的燃燒方法相比,利用陶瓷再生器充分利用燃燒尾氣熱量,降低了運行成本。RTO技術由于其明顯的節能效果,在有機廢氣處理中得到了廣泛的應用。雖然RTO技術在我國的應用晚于活性炭吸附技術,但由于操作簡單,操作維護少,是我國處理有機廢氣的主要技術之一,對揮發性有機物的去除率可達95%以上。我國主要應用于汽車制造、化工、電子制造、集裝箱制造、涂料、碳纖維制造等揮發性有機化合物排放成分復雜的行業。據不完全統計,已使用超過200套RTO管理設備,趨勢正在增加。我公司采用中國石化撫順石化研究院開發的有機廢氣再生氧化成套處理技術,集中處理含氯尾氣。電廠廢氣處理能力為15000m/h,于2015年11月投入運行。

原理:含氯苯、硝基氯苯等復雜組分的廢氣,在低溫下易氧化成兩個嗯英,在700攝氏度時開始分解。在800攝氏度時完成分解。C持續2秒。為了在很大程度上減少兩個"嗯英"的形成,在850攝氏度下控制氧化溫度,將有機組分氧化成CO2、H2O和HCl。燃燒產生的熱量從再生器中回收,將廢氣預熱到爐內,以節約能源。

由于在燃燒過程中可能的短期氧缺陷,有機物質和所生成的HCl以痕量的嗯英產生,通過活性炭的吸附除去該微量的嗯英。

工藝過程:在收集氯苯、硝基氯苯和油表面活性劑等廢氣后,通過空氣分配降低廢氣中的揮發性有機化合物(VOC),然后進入再生氧化反應器。

蓄熱式氧化反應器內有3座爐膛。每個爐體有進氣、出風口和空氣凈化三個階段。進氣口、出風口和空氣凈化三個階段構成三個排氣通道。進氣時,廢氣將進氣爐體再生器的熱量吸收到氧化反應溫度,進入燃燒室,充分燃燒到出口爐體,將熱量傳遞到再生床體,并將其排出。當爐體處于清潔狀態時,爐體內的殘余廢氣被空氣置換后送入燃燒室。燃燒氣體進入堿洗吸收塔除去HCL,然后用活性炭吸附兩小部分嗯英。

尾氣處理情況

現場設備標定、現場空白、瓶封照片等質量控制手段被廣泛應用于現場監測的關鍵環節分解,現場設備校準、現場空白、瓶封照片等外部環境信息(天氣、潮汐情況)之間的關鍵環節由質量監督管理人員負責監督。

另外要注意監測數據的合理性。例如:監測數據明顯不合理,如出口數據高、數據不正常、數據異常增加、不同項目之間數據明顯不合理、特定行業某些項目(如污水處理廠等)的不合理集中等問題。)監測人員和質量管理人員應綜合考慮現場條件、控制與運行、污水來源、污染源歷史濃度范圍等。同一期間或上一期間的監測情況,具體行業經驗值和污染源周圍水系統主要污染指標的濃度范圍,確定監測數據是否合理,保證監測結論的準確性。

催化燃燒處理有機廢氣.jpg

隨著公眾環境意識的不斷提高,公眾對政府部門保護和改善環境的呼聲越來越強烈。通過對污染源的監督監測和信息披露,公眾可以直觀地了解企業的生產、排污以及政府部門在環境污染控制中的有效性。污染源監測在加強環境監測、改善生態環境中發揮著越來越不可替代的作用。但是,總體來看,我國污染源監督監測總體起步較晚,與國外發展差距較大,監督監測體系不完善,需要努力實現對污染源的有效監督控制,落實國家綠色低碳循環可持續發展理念,污染源監督監測的發展還有很長的路要走。

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